重油鍋爐節能設備

產品特性

乳化重油是在不同標號的重油中，加入15%-25%的淡水和微量乳化劑，在適當溫度條件下經有效合成，將水以微小顆粒均勻分散于重油之中，形成油包水穩定狀態的新型燃料油。

當乳化重油以40－60℃溫度條件下被油泵輸送至噴油器再加熱至90－110℃，在壓力作用下被噴射到800℃以上的高溫燃燒體內時，由於油滴內的微粒水珠率先快速汽化膨脹，將霧態中的油顆粒爆炸成更為細小的油顆粒，使油顆粒的表面積與空氣接觸面積成幾何方式增加，從而大大強化了油品在熱輻射區內的充分霧化和燃燒，使燃油的有效熱效率得到進一步提高，這就是乳化重油的微爆特性，也稱為“二次霧化”效應。實踐証明，水顆粒越細小，分布越均勻，燃燒效果越好。

 與此同時，油顆粒中的微粒水珠在高溫壓力條件下的瞬間爆炸，除了能夠提高油顆粒與空氣的比表面積，而且使水微粒高速汽化后所含的氧分子與細小油顆粒中的碳分子得到均勻而充分結合，促進了一氧化碳的形成和燃燒中的熱化字反應。

乳化重油的燃燒狀態與重油相比，火焰短而強度大，呈白熾狀態，燃燒速度加快，爐體內無渾濁煙塵現象，燃燒充分並且穩定，爐尾積灰大大減少。

乳化重油所具有的充分燃燒特性，使積碳和結焦現象明顯下降，可起到保護爐體、延長爐齡的作用，降低維護保養工作的勞動強度，並且不會造成機械設備的任何腐蝕。

使用乳化重油不需改變原有供油系統和燃燒裝置，只需對個別工藝溫度及配風條件進行適當調整。

 大量應用實踐証明，按照外燃條件，180#燃料油在摻水率為15%-20%時，可降低燃油成本10%以上，配風量可下調10%左右。

排放效果明顯改善，除排放煙氣溫度有所下降外,無煙塵現象，顆粒懸浮物下降50%-70%,氮氧化物和硫化物均下降15%以上。

重油鍋爐節能設備

我公司專門成立從事重油乳化技術及工業化生產應用的研發部門在國家有關部門的支持下，經交通部上海船舶科學研究所的中速船舶內燃機的台架對比測試獲得通過，測試証明，乳化重油比普通重油的單缸工作壓力提高4.5%以上,尾氣溫度下降15℃ ，具有節能和環保的雙重效應。

  乳化重油產品技術設備可根據企業的實際需求進行設計配置，整套設備工藝流程短，易於操作和維修管理，佔地面積小，並具有投資少、見效快、收益大的優點。

工藝配比可根據重油品質進行適當調整，生產所需的專用乳化劑可保証產品質量的各項指標要求，並可針對企業的具體條件和要求進行調整和供應。 三、乳化重油產品技術項目經濟效益概況分析 由於重油價格是以市場供需條件進行浮動，並受運輸環節和距離遠近的影響差異較大，為便於測算，重油價格以平均價4500元/噸計算，加水率按20%計算，節油率按16%計算，每噸乳化重油成本為：重油 80% 3600元,淡水 20% 乳化劑（1‰）和直接成本 50元合 計： 3650元 考慮節油率因素條件 100%-（20%-16%） 4500-3650=850元,合計每噸省850元,按月耗重油1000噸計算 850×1000=850000元,此外，還應包括所產生的控制污染的社會效益。

項目建設條件 A 我公司提供條件：全套生產技術設備、工藝技術、培訓和技術服務，專用乳化劑的穩定供應和相應的燃燒技術指導。 B 應用技術方需提供條件：重油和成品油罐(配有水、電、汽（熱）的供應生產車間操作人員

乳化重油技術項目合作條件,本項目採用技術使用權的長期合作方式進行，即：全套生產設備由應用單位出資購置；專用乳化劑和非標件為有償供應。